Калибры Морзе

Хвостовики инструмента с конусом Морзе. Метрические конусы. Конусы Морзе. Конус Морзе, предложенный изобретателем Стивеном Морзе является наиболее применяемым способом крепления инструмента. Существующее подразделение на восемь размеров, от КМ0 до КМ7, и девять размеров укороченных позволяют применять конический хвостовик для различного режущего инструмента, оснастки и приспособлений. Конусность при этом варьируется в соотношении от 1:19,002 (при угле 1°25′43″) до 1:20,047 (угол при этом соотношении равен 1°30′26″). КМ7 отечественным ГОСТом 25557-82 не рекомендуется к применению и вместо него применяется метрический конус № 80, например в отверстии шпинделя некоторых токарных станков. Типоразмер конуса в качестве хвостовика инструмента зависит от способа установки и предназначения последнего, и бывает как укороченным, так и с резьбой или с лапкой. Способы различения патронного обтекателя в дрели. Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие: ISO20 NMTB30 BT40. Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения. Типологическая характеристика конусных габаритов: Д – это показатель базового размера конусного гнезда. Л – показатель глубины проникновения. Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия. В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так: минимальная длина 25 мм максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73) Конусы Морзе и метрические с резьбовым отверстием. Для надёжной фиксации инструмента, как например фрез, применяется конус Морзе с внутренним резьбовым отверстием. Фиксирование (затягивание) выполняется с помощью штревеля, или болтом, если инструмент устанавливается в переходную втулку. Данная конструкция также способствует быстрой и удобной замене инструмента путём выжимания конусного хвостовика. Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов с резьбовым отверстием. Наименование конуса N конуса Конусность D, мм D 1 , мм d, мм l, мм L max , мм t max , мм M t 1, min , мм Морзе 1 1:20,047 12,065 12,2 9 3,5 57 5 M6 16 2 1:20,020 17,780 18 14 5 69 M10 24 3 1:19,992 23,825 24,1 19 86 7 M12 28 4 1:19,254 31,267 31,6 25 6,5 109 9 M16 32 5 1:19,002 44,399 44,7 35,7 136 10 M20 40 6 1:19,180 63,348 63,8 51 8 190 16 M24 50 Метрический 80 1:20 80 80,4 67 8 204 24 M30 65 100 100 100,5 85 10 242 30 M36 80 120 120 120,6 102 12 280 36 160 160 160,8 138 16 356 48 M48 100 200 200 201 174 20 432 60. Примечания. К:Википедия:Статьи без источников (тип: не указан) Конусы Морзе и метрические с лапкой. Конструкция шпинделей сверлильных, сверлильно-фрезерных, и некоторых типов других станков для надёжной фиксации режущего инструмента и предотвращения проворачивания имеет паз для лапки конуса. Сквозное поперечное отверстие предназначено для установки в паз клина, и нетрудного извлечения конусной оправки инструмента. Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов. Наименование конуса N конуса Конусность D, мм D 1 , мм d 1 , мм a, мм L max , мм l max , мм e max , мм Метрический 4 1:20 4 4,1 — 2 — 6 6 6,2 3 Морзе 0 1:19,212 9,045 9,2 6,1 3 59,5 56,5 10,5 1 1:20,047 12,065 12,2 9 3,5 65,5 62 13,5 2 1:20,020 17,780 18 14 5 80 75 16 3 1:19,992 23,825 24,1 19,1 99 94 20 4 1:19,254 31,267 31,6 24,5 6,5 124 117,5 24 5 1:19,002 44,399 44,7 35,7 156 149,5 29 6 1:19,180 63,348 63,8 51 8 218 210 40 Метрический 80 1:20 80 80,4 69 8 228 220 48 100 100 100,5 87 10 270 260 58 120 120 120,6 105 12 312 300 68 160 160 160,8 141 16 396 380 88 200 200 201 177 20 480 460 108. Диаметры D1 и d1 являются теоретически-расчётными и зависят от номинальных размеров D, a и l. Основные размеры внутренних инструментальных метрических и Морзе конусов. Наименование конуса N конуса Конусность D, мм g, мм h, мм l 1 , мм Метрический 4 1:20 4 2,2 8 21 6 6 3,2 12 29 Морзе 0 1:19,212 9,045 3,9 15 49 1 1:20,047 12,065 5,2 19 52 2 1:20,020 17,780 6,3 22 62 3 1:19,992 23,825 7,9 27 78 4 1:19,254 31,267 11,9 32 98 5 1:19,002 44,399 15,9 38 125 6 1:19,180 63,348 19 47 177 Метрический 80 1:20 80 26 52 186 100 100 32 60 220 120 120 38 70 254 160 160 50 90 321 200 200 62 110 388. Основные сведения о хвостовиках и их обозначение. Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них. В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе. Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания. Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость. Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка: BI – внутренний, имеется паз, ВЕ – наружный, имеется лапка, AI – внутренний, имеется отверстие по оси, АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой, BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ, AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ, АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ. Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее. Укороченные конусы Морзе. По причине избыточности длины конуса Морзе при некотором его применении, был образован стандарт укороченных конусов. В обозначении конуса находится значение наибольшего диаметра образованного после уменьшения длины при сохранении соотношения. Таким образом девять типоразмеров укороченных конусов, В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45 получили распространение при установке сверлильных патронов и другого инструмента. Значения диаметров D1 и d1 являются теоретически-расчётными и зависят от номинальных размеров D и L. Основные размеры укороченных конусов Морзе. Наименование конуса N конуса Морзе D, мм D 1 , мм d 1 , мм a max , мм L, мм M l 1 , мм B7 0 7,067 7,2 6,5 3,0 11,0 — B10 1 10,094 10,3 9,4 3,5 14,5 — B12 12,065 12,2 11,1 18,5 М6 16,0 B16 2 15,733 16,0 14,5 5,0 24,0 — B18 17,780 18,0 16,2 32,0 М10 24,0 B22 3 21,793 22,0 19,8 40,5 — B24 23,825 24,1 21,3 50,5 М12 28,0 B32 4 31,267 31,6 28,6 6,5 51,0 М16 32,0 B45 5 44,399 44,7 41,0 64,5 М20 40,0. Capto. Конус Capto. , разработанный компанией Sandvik Coromant , сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. С 2008 года посадка Capto вошла в международный стандарт ISO 26623 . В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, обеспечивает необходимое самозаклинивание и повторяемость при разборке-сборке по всем осям. Понятно, что с одной стороны базирование на треугольник более предпочтительно ввиду гораздо большей жесткости передачи. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. При всей своей премиумной цене логически обоснованным является применение Capto для черновой, получерновой обработки. Главное преимущество посадки Capto по отношению к другим посадкам — жесткость соединения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3..C10. Существуют следующие типоразмеры интерфейса (указан диаметр фланца): С3 — 32мм С4 — 40мм С5 — 50мм С6 — 63мм С8 — 80мм С10 — 100мм. Содержание. 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус 1.2 Укороченные конуса Морзе 2 Конус 7:24 3 HSK, КМ 4 Capto 5 Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno 6 R8 7 Переходные оправки и втулки 8 Другие конусы, применяемые в машиностроении 8.1 Конус 1:50 8.2 Конус 1:30 8.3 Конус 1:16 8.4 Конус 1:10 8.5 Конус 1:7 8.6 Конус 1:5 8.7 Конус 1:4 8.8 Конус 1:1,866 8.9 Конус 1:0,866 8.10 Конус 1:0,652 8.11 Конус 7:64 9 Примечания. У этого термина существуют и другие значения, см. Конус (значения). Ко́нус инструмента́льный. — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению. Что такое уклон? Как ранее было отмечено, довольно важным показателем можно считать уклон. Он представлен линией, которая расположена под углом к горизонту. Если рассматривать конусность на чертеже, то она представлена сочетанием двух разнонаправленных уклонов, которые объединены между собой. Понятие уклона получило весьма широкое распространение. В большинстве случаев для его отображения проводится построение треугольника с определенным углом. Две вспомогательные стороны применяются для расчета угла, которые и определяет особенности наклона основной поверхности. Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ. Уклон . Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения. Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga. Построение уклона . На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а. Обозначение уклона на чертежах . Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.
https://ksiz.ru/catalog/kalibr-vtulka-dlya-proverki-naruzhnyh-konusov-morze-bez-lapki