Калибры Морзе

Калибры, РІРёРґС‹ Рё назначение. Контроль параметров макрогеометрии деталей калибрами. Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы Рё расположения поверхностей деталей заданным требованиям. Калибры применяют для контроля деталей РІ массовом Рё серийном производствах. Калибры бывают нормальные Рё предельные. Нормальный калибр – однозначная мера, которая РІРѕСЃРїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ среднее значение (значение середины поля РґРѕРїСѓСЃРєР°) контролируемого размера. РџСЂРё использовании нормального калибра Рѕ годности детали СЃСѓРґСЏС‚, например, РїРѕ зазорам между поверхностями детали Рё калибра, либо РїРѕ «плотности» возникающего сопряжения между контролируемой деталью Рё нормальным калибром. Оценка зазора, следовательно, результаты контроля РІ значительной мере зависят РѕС‚ квалификации контролера Рё имеют субъективный характер. Предельные калибры – мера или комплект мер обеспечивающие контроль геометрических параметров деталей РїРѕ наибольшему Рё наименьшему предельным значениям. Изготавливают предельные калибры для проверки размеров гладких цилиндрических Рё конических поверхностей, глубины Рё высоты уступов, параметров резьбовых Рё шлицевых поверхностей деталей. Изготавливают также калибры для контроля расположения поверхностей деталей, нормированных позиционными допусками, допусками соосности Рё РґСЂ. РџСЂРё контроле предельными калибрами деталь считается РіРѕРґРЅРѕР№, если РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ калибр РїРѕРґ действием силы тяжести РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚, Р° непроходной калибр РЅРµ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через контролируемый элемент детали. Результаты контроля практически РЅРµ зависят РѕС‚ квалификации оператора. РџРѕ конструкции калибры делятся РЅР° РїСЂРѕР±РєРё Рё СЃРєРѕР±С‹. Для контроля отверстий используют калибры-РїСЂРѕР±РєРё, для контроля валов – калибры-СЃРєРѕР±С‹. РџРѕ назначению калибры делятся РЅР° рабочие Рё контрольные . Рабочие калибры предназначены для контроля деталей РІ процессе РёС… изготовления Рё приёмки. Такими калибрами РЅР° предприятиях пользуются рабочие Рё контролеры отделов технического контроля (РћРўРљ). Контрольные калибры используют для контроля жестких рабочих предельных калибров-СЃРєРѕР± или для настройки регулируемых рабочих калибров. Комплект рабочих предельных калибров для контроля гладких цилиндрических поверхностей деталей включает: – РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ калибр (РџР ), номинальный размер которого равен наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия, – непроходной калибр (РќР•), номинальный размер которого равен наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия. Р’ РѕСЃРЅРѕРІСѓ конструирования гладких калибров положен принцип Тейлора или принцип РїРѕРґРѕР±РёСЏ, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали Рё контролировать РІ комплексе РІСЃРµ РІРёРґС‹ погрешностей данной поверхности (проверка диаметра Рё погрешности формы, включая отклонения РѕС‚ прямолинейности РѕСЃРё отверстий). Это обеспечивает собираемость соединения. Непроходные калибры должны обеспечивать поэлементный контроль (контроль собственно размеров), следовательно, контакт между рабочими поверхностями калибров Рё контролируемой поверхностью должен быть точечным. Полностью отвечающий принципу Тейлора рабочий калибр для контроля отверстия должен иметь РїСЂРѕС…РѕРґРЅСѓСЋ сторону РІ РІРёРґРµ цилиндра СЃ длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности (полная РїСЂРѕР±РєР°), Рё непроходную сторону РІ РІРёРґРµ неполной РїСЂРѕР±РєРё РІ РІРёРґРµ стержня СЃРѕ сферическими наконечниками. Рабочий калибр для контроля вала должен иметь РїСЂРѕС…РѕРґРЅСѓСЋ сторону РІ РІРёРґРµ кольца СЃ длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности, Рё непроходную сторону РІ РІРёРґРµ СЃРєРѕР±С‹ СЃ ножевыми поверхностями. РќР° практике РёР·-Р·Р° особенностей технологии изготовления Рё контроля часто наблюдается нарушение принципа Тейлора, например, калибры для контроля отверстий небольших диаметров изготавливают РІ РІРёРґРµ полных РїСЂРѕР±РѕРє, Р° для контроля валов – РІ РІРёРґРµ СЃРєРѕР±. Контроль размеров отверстий обычно производится проходными Рё непроходными калибрами-пробками, вставленными РІ общую рукоятку (СЂРёСЃ. 3.77 Р° ). Калибры для валов обычно РґРµ лают РІ РІРёРґРµ СЃРєРѕР± СЃ плоскопараллельными рабочими поверхностями (СЂРёСЃ. 3.77 Р± ). Р РёСЃ. 3.77. Р­СЃРєРёР·С‹ калибров. Если РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ Рё непроходной калибры для контроля отверстий изготавливают РІ РІРёРґРµ полных РїСЂРѕР±РѕРє, то непроходная РїСЂРѕР±РєР° имеет меньшую длину, чем проходная. Для отверстий больших диаметров чаще используют калибры СЃ рабочими поверхностями РІ РІРёРґРµ неполной РїСЂРѕР±РєРё, например листовая РїСЂРѕР±РєР° СЃ цилиндрическими рабочими поверхностями, причем длина рабочих поверхностей непроходной РїСЂРѕР±РєРё существенно меньше, чем Сѓ РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№. Контроль каждой РїСЂРѕР±РєРѕР№ осуществляется РІ нескольких поперечных сечениях отверстия (контролируется как РјРёРЅРёРјСѓРј РґРІР° взаимно перпендикулярных сечения). РџСЂРё контроле валов калибром-СЃРєРѕР±РѕР№ Рё поверхность проверяют РІ нескольких сечениях РїРѕ длине Рё РЅРµ менее чем РІ РґРІСѓС… взаимоперпендикулярных направлениях каждого сечения. Если детали годные, то РІ соответствии СЃ названием проходные калибры (РџР ) должны проходить через контролируемые поверхности РїРѕРґ действием собственного веса, Р° непроходные (РќР•) проходить РЅРµ должны. РџСЂРё контроле гладкими калибрами следует соблюдать СЂСЏРґ правил, РІ частности пользоваться только калибрами, предназначенными для данного случая (рабочие, как правило, используют новые проходные калибры, работники РћРўРљ РјРѕРіСѓС‚ использовать частично изношенные калибры). Необходимо следить Р·Р° чистотой измерительных поверхностей, РЅРµ пытаться силой проталкивать проходные Рё непроходные калибры, РІРѕ избежание нагрева РЅРµ следует держать калибры РІ руках дольше, чем это необходимо. Р’РёРґС‹ гладких нерегулируемых калибров для контроля цилиндрических отверстий Рё валов устанавливает ГОСТ 24851-81, РІ котором РёС… различным конструктивным видам присвоены номера (1. 12) Рё соответствующие наименования. Существуют три варианта исполнения гладких калибров: 1. Однопредельные РїСЂРѕР±РєРё или СЃРєРѕР±С‹ (проходные, маркируемые РџР , Рё непроходные – РќР•), применяемые преимущественно РїСЂРё контроле относительно больших размеров. 2. Двухпредельные двусторонние калибры, которые несколько СѓСЃРєРѕСЂСЏСЋС‚ контроль. РћРЅРё предусмотрены для сравнительно небольших размеров: калибры-СЃРєРѕР±С‹ РґРѕ 10 РјРј Рё калибры РїСЂРѕР±РєРё РґРѕ 50 РјРј. 3. Односторонние двухпредельные калибры, которые компактнее Рё практически РІРґРІРѕРµ СѓСЃРєРѕСЂСЏСЋС‚ контроль. Такие калибры предусмотрены для широкого диапазона размеров. Односторонние СЃРєРѕР±С‹ , начиная СЃ размеров свыше 200 РјРј для контроля валов РґРѕ 8-РіРѕ квалитета включительно, обязательно должны снабжаться теплоизоляционными ручками-накладками. Конструктивно гладкие калибры РјРѕРіСѓС‚ выполняться регулируемыми Рё нерегулируемыми . Калибры для размеров свыше 500 РјРј, согласно ГОСТ 24852-81 применяют только для контроля деталей 9. 17-РіРѕ квалитетов. Эти калибры имеют единую схему расположения полей РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ. Расчет калибров сводится Рє определению исполнительных размеров измерительных поверхностей, ограничению отклонений РёС… формы Рё назначению оптимальной шероховатости. Началом отсчета отклонений для проходных гладких калибров является РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ предел вала или отверстия, для непроходных – РёС… непроходной предел. РќР° проходные калибры РєСЂРѕРјРµ РґРѕРїСѓСЃРєР° РЅР° изготовление отдельно предусматривают еще допустимую границу РёР·РЅРѕСЃР°. Для производительного Рё точного контроля внутренних размеров контроля калибров-СЃРєРѕР± РІ процессе РёС… РґРѕРІРѕРґРєРё РїСЂРё изготовлении Рё для быстрого определения момента полного изнашивания используют гладкие контрольные калибры (СЂРёСЃ. 3.77 РІ ). Р’ комплект контрольных калибров РІС…РѕРґСЏС‚ три калибра, выполненные РІ РІРёРґРµ шайб: – контрольный РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ калибр (Рљ-РџР ), – контрольный непроходной калибр (Рљ-РќР•), – калибр для контроля РёР·РЅРѕСЃР° РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕРіРѕ калибра (КИ). Контрольные калибры Рљ-РџР  Рё Рљ-РќР• РёР·-Р·Р° малости РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ рабочих калибров, для контроля которых РѕРЅРё предназначены, выполнены как нормальные, Р° РЅРµ предельные калибры, Рё годность рабочих калибров определяется СЃ применением субъективной оценки соответствия проверяемых размеров контрольным калибрам. Калибр КИ предназначен для контроля допустимого РёР·РЅРѕСЃР° РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ стороны Рё может рассматриваться как предельный калибр, контролирующий границу допустимого РёР·РЅРѕСЃР°. Контрольные калибры (РїСЂРё размерах РґРѕ 180 РјРј можно использовать также блоки концевых мер) предназначены для ускорения проверки окончательных размеров РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ Рё непроходной сторон РїСЂРё изготовлении нерегулируемых или установке регулируемых СЃРєРѕР± (Рљ-РџР  Рё Рљ-РќР•), Р° также для контроля момента полного РёР·РЅРѕСЃР° проходных калибров-СЃРєРѕР± РІ процессе РёС… эксплуатации (КИ). Калибры для контроля калибров-РїСЂРѕР±РѕРє РЅРµ изготавливают. Размеры калибров-РїСЂРѕР±РѕРє проверяют универсальными измерительными средствами, что для наружных поверхностей РЅРµ представляет сложности. Для всех калибров устанавливают РґРѕРїСѓСЃРєРё РЅР° изготовление, Р° для РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕРіРѕ калибра, который РїСЂРё контроле детали изнашивается более интенсивно, дополнительно устанавливают границу РёР·РЅРѕСЃР°. Допуски РЅР° измерительные поверхности гладких калибров установлены стандартами ГОСТ 24853-81 (для размеров РґРѕ 500 РјРј) Рё ГОСТ 24852-81 (для размеров РѕС‚ 500 РјРј РґРѕ 3150 РјРј). Допуски рабочих поверхностей калибров значительно меньше РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ тех деталей, для контроля которых РѕРЅРё предназначены, Рё апробированы многолетней практикой. Для построения схем расположения полей РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ необходимо определять номинальные размеры калибров, которые соответствуют предельным размерам контролируемой калибром поверхности отверстия или вала (СЂРёСЃ. 3.78). Расположение полей РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ калибров РїРѕ ГОСТ 24853-81 зависит РѕС‚ номинального размера детали (различаются схемы для размеров РґРѕ 180 РјРј Рё свыше 180 РјРј Рё для квалитетов 6, 7, 8 Рё РѕС‚ 9 РґРѕ 17). Р РёСЃ. 3.78. Рљ определению номинальных размеров калибров. Стандартом установлены следующие РЅРѕСЂРјС‹ для калибров : – Рќ – РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° изготовление калибров для отверстия, – Рќ s – РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° изготовление калибров СЃРѕ сферическими измерительными поверхностями (для отверстия), – Рќ 1 – РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° изготовление калибров для вала, – Рќ СЂ – РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° изготовление контрольного калибра для СЃРєРѕР±С‹. Износ проходных калибров ограничивают значениями: – Y – допустимый выход размера изношенного РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕРіРѕ калибра для отверстия Р·Р° границу поля РґРѕРїСѓСЃРєР° изделия, – Y 1 – допустимый выход размера изношенного РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕРіРѕ калибра для вала Р·Р° границу поля РґРѕРїСѓСЃРєР° изделия. Для всех проходных калибров поля РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ смещены внутрь поля РґРѕРїСѓСЃРєР° детали РЅР° величину Z для калибров-РїСЂРѕР±РѕРє Рё величину Z 1 для калибров-СЃРєРѕР±. Такое расположение поля РґРѕРїСѓСЃРєР° РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕРіРѕ калибра, подверженного РёР·РЅРѕСЃСѓ, позволяет повысить его долговечность, хотя увеличивает СЂРёСЃРє забракования годных деталей новым калибром. Исполнительным называется размер калибра, РїРѕ которому изготавливается калибр. РџСЂРё определении исполнительного размера калибра осуществляют замену номинального размера: Р·Р° «новый» номинальный размер принимают предел максимума материала калибра СЃ расположением поля РґРѕРїСѓСЃРєР° «в тело» детали. РќР° чертежах рабочих калибров-РїСЂРѕР±РѕРє Рё контрольных калибров обозначают наибольший размер СЃ отрицательным отклонением, равным ширине поля РґРѕРїСѓСЃРєР°, для калибров-СЃРєРѕР± – наименьший размер СЃ положительным отклонением. Калибры широко применяют для контроля сложных поверхностей деталей, включая шлицевые Рё резьбовые. РџСЂРё этом для конструирования рабочих поверхностей калибров обязательно используют принцип Тейлора. Например , для контроля шлицевых втулок рабочий РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ калибр изготавливают РІ РІРёРґРµ шлицевого вала, что позволяет одновременно контролировать размеры РїРѕ наружному Рё внутреннему диаметрам шлицевой втулки, Р° также взаимное расположение наружной Рё внутренней цилиндрических поверхностей втулки, шаг Рё направление шлиц, ширину впадин. Для контроля непроходных пределов (пределов РјРёРЅРёРјСѓРјР° материала детали) используют комплект непроходных калибров, обеспечивающих проверку собственно размеров элементов шлицевой втулки. Диаметры контролируют пробками, причем для внутреннего диаметра применяют неполную или полную РїСЂРѕР±РєСѓ, Р° для наружного диаметра шлицевой втулки используют неполную РїСЂРѕР±РєСѓ. Р’ комплект РІС…РѕРґРёС‚ Рё рабочий калибр для контроля ширины шлиц. Для контроля резьбы применяют рабочую РїСЂРѕС…РѕРґРЅСѓСЋ резьбовую РїСЂРѕР±РєСѓ СЃ резьбой полного профиля Рё длиной, равной длине резьбового сопряжения. Р’ комплект непроходных калибров РІС…РѕРґСЏС‚ рабочий непроходной резьбовой калибр СЃ укороченным профилем резьбы Рё уменьшенной длиной резьбовой части, Р° также гладкие калибры для контроля диаметра выступов. Непроходной резьбовой калибр должен свинчиваться СЃ ответной деталью РЅРµ более чем РЅР° полтора витка.
https://ksiz.ru/catalog/kalibr-vtulka-dlya-proverki-naruzhnyh-konusov-morze-bez-lapki